Konvertor

Technický tím spoločnosti SMG GROUP ovláda technológie oceľového výroby a má bohaté skúsenosti s kompletnými projektmi na oceľovanie v konvertoroch. Na základe rôznorodých požiadaviek zákazníkov je schopný ponúknuť osvedčené prispôsobené riešenia pre oceľovanie, ktoré plnia potreby klientov.

Oceľovanie v konvertoroch (converter steelmaking) je proces, pri ktorom sa ako hlavné suroviny používajú železná tekutina, odpadová oceľ a ferolegury; pri tom sa nepoužíva externá energia, ale teplo vychádzajúce z fyzikálneho tepla samotnej železnej tekutiny a chemických reakcií medzi jej zložkami, čo umožňuje dokončiť proces oceľovania v konvertore.

Konvertory sa podľa druhu žiaruvzdorného materiálu delia na kyslé a zásadité; podľa miesta, kde sa do nádoby vháňa plyn, existujú konvertory so stredovým, spodným a bočným dýzovaním; podľa typu plynu sa rozlišujú vzduchové konvertory a kyslíkové konvertory. Zásadité kyslíkové konvertory so stredovým dýzovaním a kombinovaným dýzovaním zhora i zdola sú najrozšírenejším druhom oceľovacích zariadení vďaka svojej vysokej rýchlosti výroby, veľkému objemu produkcie, vysokej výrobe na jednu pec, nízkym nákladom a malým investičným nákladom. Konvertory sa primárne používajú na výrobu uhlíkovej ocele, legovanej ocele, ako aj na tavenie medi a niklu.

Zvyčajne je kyslíkový konvertor so stredovým dýzovaním najbežnejším typom oceľovacieho zariadenia v konvertoroch. Celý technologický proces prebieha nasledovne:

Najprv sa do nádoby vloží odpadová oceľ a podobné suroviny, potom sa naleje železná tekutina a pridajú sa vhodné látky na tvorbu trosky (napríklad vápno). Po doplnení surovín sa z vrchu nádoby zasunie kyslíková dýza a do nádoby sa vstrekne kyslík (vysokotlakový prúd čistého kyslíka s čistotou nad 99 %), ktorý priamo reaguje s horúcou železnou tekutinou a oxiduje nečistoty. Použitie čistého kyslíka namiesto vzduchu umožňuje eliminovať problém, keď dusík obsiahnutý vo vzduchu robí oceľ krehkejšou, ako aj nedostatok tepla, ktoré by pri odstraňovaní dusíka unikal. Po odstránení väčšiny síry a fosforu, keď sú zloženie a teplota železnej tekutiny v požadovaných limitoch, prestane sa dýzovať, dýza sa vytiahne a pripraví sa na odlievanie ocele. Pri odlievaní sa nádoba nakloní, železná tekutina vytečie cez odlievací otvor do oceľovej nádoby, pričom sa súčasne pridávajú deoxidizačné prostriedky na deoxidizáciu a úpravu zloženia. Ak je oceľ kvalitná, dá sa odliať do oceľových odliatkov alebo oceľových ingotov; ingoty sa ďalej môžu valcovať na rôzne druhy ocelí.