Prípadová skupina EPC generálneho dodávateľstva a technickej rekonštrukcie v rámci etapizovaného celoplošného oceliarskeho komplexu s kapacitou milión ton spoločnosti SMG GROUP v Alžírsku

Príklad EPC generálneho dodávateľa a technického rekonštrukčného projektu pre celoprodukčný oceliarsky komplex v Alžírsku s kapacitou milión ton spoločnosti SMG GROUP

I. Základné informácie o projekte

Meno zákazníka: Eurl Lamino v Alžírsku

Odbor: Hutníctvo (celoprodukčný proces oceľovania + valcovanie + modernizácia starých liniek)

Spôsob realizácie: V rokoch 2012 až 2015 bol uplatnený EPC model generálneho dodávateľa, založený na „dlhodobej plánovacej stratégii, postupnom spúšťaní jednotlivých fáz, podporovaní oceľovania valcovaním a stabilnom plynulom rozvíjaní“.

Postupné spustenie výrobných liniek a ich kapacity (celkový plán prevyšuje milión ton):

【Fáza 1 – rok 2012: Valcovanie a prestavba ako prelom】

300 000 ton/rok – novovybudovaná vysokorýchlostná drôtová linka so striedaním vertikálnych a horizontálnych operácií

300 000 ton/rok – modernizácia existujúcej linky na výrobu tyčového materiálu (Modification)

【Fáza 2 – rok 2014: Spojenie horného oceľovania a rozšírenie profilového sortimentu】

300 000 ton/rok – novovybudovaná linka elektrického oblúkového peci (EAF) na oceľovanie

100 000 ton/rok – dve novovybudované linky indukčnej pece na oceľovanie

100 000 ton/rok – novovybudovaná linka na výrobu uholníkového profilu

【Fáza 3 – rok 2015: Zdvojnásobenie vysoko kvalitnej produkcie】

300 000 ton/rok – novovybudovaná vysokorýchlostná drôtová linka

Súčasný stav: Všetky fázy projektu úspešne prešli prísne testovacie prevádzky a celkom vstúpili do stabilnej fázy dosiahnutia plnej kapacity.

II. Problémy z pohľadu zákazníka a pozadie stratégie „postupného spúšťania jednotlivých fáz”

Z pohľadu zákazníka by priamočiary začiatok výstavby celoprodukčného oceliarskeho komplexu v Alžírsku narazil na mimoriadne vysoké finančné nároky, veľmi vysoké riziká integrácie medzi jednotlivými procesmi a tiež nedostatok kvalifikovaných miestnych pracovníkov. Preto sa zákazník rozhodol pre opatrnú stratégiu postupného spúšťania, čo však pri implementácii prinieslo množstvo problémov: v roku 2012 bolo nutné urgentne modernizovať starú linku na výrobu tyčového materiálu a rozšíriť vysokorýchlostnú linku na rýchlejšiu výrobu; v roku 2014, kvôli prudkému nárastu cien ocelových polotovarov na svetovom trhu, bolo nevyhnutné vybudovať elektrické a indukčné pece na vlastnú výrobu polotovarov a rozšíriť výrobu uholníkového profilu na podporu domácich stavebných projektov; v roku 2015 bolo potrebné zabezpečiť dokonalú integráciu novej vysokorýchlostnej linky s existujúcimi oceľovacími a distribučnými zariadeniami. Zákazník potreboval partnera, ktorý nielen neprestajne poskytuje špeciálne vyrobené zariadenia, ale aj počas každej fázy zaisťuje „spustenie jednej linky – spustenie celej linky“ počas nastavenia a skúšobnej prevádzky, teda dlhodobého generálneho dodávateľa.

III. Naše služby celoživotného inžinieringu (rozvrstvené podľa časovej osi)

Naša spoločnosť si dôveru zákazníka počas celého životného cyklu získala vďaka neprerušovanej vysokokvalitnej dodávke počas niekoľkých rokov:

Postupné vývojové inžinierske a EPC generálne dodávky:

Rok 2012: Podrobne vykonané inžinierske konzultácie pri rekonštrukcii starej linky; detailným navrhovaním boli vyriešené problémy integrácie vysokorýchlostnej linky so striedaním vertikálnych a horizontálnych operácií s existujúcim starým objektom.

Rok 2014: Vedúca role pri veľkej EPC generálnej dodávke 400 000 tonového oceľovacieho oddelenia elektrických a indukčných pecí; nadnárodné koordinovanie dodávok ťažkých oceľových konštrukcií a správa dodávateľského reťazca pre taviace zariadenia.

Rok 2015: Na základe existujúceho usporiadania bezproblémovo ukončené základné navrhovanie a dohľad nad montážou tretej vysokorýchlostnej linky.

Vysoko prispôsobivá dodávka zariadení: Od kompletných hutníckych systémov vysokorýchlostnej linky cez kľúčové taviace jednotky ako elektrické oblúkové pece a indukčné pece, až po precízne jednotlivé diely potrebné na modernizáciu starej linky – všetko bolo špecificky prispôsobené „podmienkam alžírskej klímy“, čím bola zaručená bezproblémová integrácia jednotlivých fáz nakupovaných počas niekoľkých rokov, tak v fyzickej, ako aj logickej rovine.

Reprezentatívna ochrana „nastavenia a skúšobnej prevádzky“ na priemyselnej úrovni (kľúčová súčasť služieb): Keďže ide o postupne spúšťané projekty, na každej samostatnej linke sme vykonali prísne individuálne nastavenie, bezzaťažové skúšky spojenia a spustenie v teplom i studenom režime. Počas najkritickejšej fázy skúšobnej prevádzky zostal tím expertov dlhodobo na mieste a intenzívne participoval na riadení skúšobnej prevádzky všetkých fáz celého závodu. Vďaka precíznemu optimalizovaniu výkonu boli hlavne vyriešené problémy súladu teploty oceľových polotovarov pri skúšobnej prevádzke oceľovacieho projektu z roku 2014 a projektu valcovania z roku 2012, čím sa výrazne skrátila doba nácviku a spustenia nových liniek v jednotlivých fázach.

Dlhodobé manažment náhradných dielov a transfer znalostí: S postupným rozširovaním liniek v rokoch 2012–2015 sme pre zákazníka vybudovali systém inventára náhradných dielov pokrývajúci celý závod a vďaka spoľahlivým dodávateľským vzťahom zabezpečili schopnosť okamžitej dodávky v prípade havárie. Neustálym transferom prevádzkových know-how a viacerými cyklami školení miestnych zamestnancov sme pomohli zákazníkovi vytvoriť tím domácich pracovníkov schopných plynule ovládať „oceľovanie–uholníkový profil–vysokorýchlostná linka“.

IV. Hodnota pre zákazníka a spoločenské benefity (kvantifikované výsledky)

Vďaka štyrom rokom dôkladnej spolupráce sme pomohli spoločnosti Eurl Lamino stabilne a systematicky prekročiť hranicu milióna ton produkcie, vybudovať moderný celoprodukčný oceliarsky gigant integrujúci elektrické oceľovacie pece, indukčné pece, uholníkový profil, vysokorýchlostnú linku a modernizáciu linky na výrobu tyčového materiálu, čím sa dosiahol exponenciálny rast aktív.

Trvalejšie spoločenské benefity (zamestnanosť a náhrada importu): Počas postupného rozširovania závodu boli v Alžírsku trvale vytvorené tisíce cenných moderných priemyselných pracovných miest a vychovalo sa množstvo hutníckych odborníkov. Projekt nielen celkom nahradil dovážané masové stavebné materiály a vysoko kvalitné drôty, ale stal sa aj hviezdnym príkladom „čínskej technológie + africká výroba“.