Prípad čiastočnej dodávky 360 000 ton tyčového a závitového ocele spoločnosti SMG GROUP v Brazílii

Prípad čiastočnej dodávky na mieru 360 000 ton tyčového materiálu a železných tyčí od spoločnosti SMG GROUP v Brazílii

I. Základné informácie o projekte

Meno zákazníka: Murilo Bertoldo v Brazílii

Miesto realizácie projektu: Brazília

Odbor: Valcovanie ocele

Režim výstavby: Postupná realizácia projektu po etapách, s postupným spúšťaním jednotlivých častí v rámci opakovaného nákupu.

Etapové parametre (celkom 360 000 ton):

Prvá etapa (základná linka na valcovanie tyčového materiálu): 60 000 ton ročne – linka na valcovanie tyčového materiálu (Rolling Bar)

Druhá etapa (veľká linka na výrobu železných tyčí): 300 000 ton ročne – linka na výrobu železných tyčí (Rebar)

Súčasný stav: Obe etapy boli vyrobené podľa najvyšších štandardov a po skúšobnej prevádzke boli oficiálne uvedené do komerčnej výroby.

II. Problémy z pohľadu zákazníka a kontext „postupného spúšťania“

Brazília ako centrum ťažkého priemyslu v Južnej Amerike má mimoriadne prísne právne predpisy týkajúce sa technickej zhody metalurgického zariadenia a bezpečnosti pracovníkov (napríklad norma NR-12). Z pohľadu zákazníka Murila Bertolda je jeho hlavnou nevýhodou, že ak by investoval veľké finančné prostriedky naraz do výstavby veľkej výrobnej linky, čelil by nielen komplexným schvaľovacím prekážkam, ale aj značnému finančnému riziku. Preto zvolil stratégiu postupného rozvoja – najprv otvoril linku na valcovanie tyčového materiálu s kapacitou 60 000 ton ako „skúšobnú cestu“ a zdroj na vrátenie investícií; po dosiahnutí veľkého obchodného úspechu v prvej fáze potom otvoril veľkú linku na výrobu železných tyčí s kapacitou 300 000 ton. Tento model nejednovládnej výstavby priniesol veľké výzvy: pri začatí druhej etapy s vysokou kapacitou – ako logicky integrovať nové zariadenia so staršími infraštruktúrami z prvej etapy v obmedzenom priestore existujúcej továrne? Ako zaručiť, aby obe etapy počas nastavovania a skúšobnej prevádzky vzájomne nerušili a mohli zdieľať náhradné diely a zdroje dodávateľského reťazca?

III. Naše riešenie celoživotnej služby

Vysoké štandardy inžinieringu a EPC generálneho dodávateľstva: Počas štúdií uskutočniteľnosti a dizajnu prvej a druhej etapy náš inžiniersky tím dôsledne zakomponoval miestne platné brazílske právne predpisy týkajúce sa bezpečnosti a ochrany životného prostredia do základného a detailného dizajnu. Vďaka robustnému riadeniu dodávateľského reťazca sme prekonali problémy spojené s dlhými lodnými prepravami a colnými formalitami ťažkého zariadenia cez Atlantik.

Dodávka kompletného certifikovaného zariadenia v súlade s legislatívou: Dodávka kompletného metalurgického zariadenia a presných jednotlivých komponentov, ktoré spĺňajú miestne brazílske právne certifikácie. Pri rozšírení druhej etapy sme precízne zrealizovali efektívnu integráciu linky na výrobu železných tyčí s kapacitou 300 000 ton so súčasnými distribučnými a chladiacimi systémami prvej etapy.

Špičková podpora pri „nastavovaní a skúšobnej prevádzke“: Pri dokončení prvej a druhej etapy sme nasadili medzinárodne certifikovaných inžinierov na monitorovanie montáže a nastavovanie systémov. Počas skúšobnej prevádzky oboch etáp technickí experti pomocou precíznej optimalizácie výkonnosti valcovacích formátov a automatizovaných mikrokontrolných systémov dosiahli koordinované spustenie nových a starých liniek v jednom areáli; počas skúšobnej prevádzky nedošlo ani k jednej nehode týkajúcej sa bezpečnosti a súladu s predpismi.

Optimalizované riadenie náhradných dielov a prevádzky výroby: Pre obe etapy sme zriadili jednotný systém správy skladových zásob náhradných dielov a využili cenovo výhodné nákupné riešenia a spoľahlivé nadnárodné dodávateľské reťazce, aby sme zabezpečili 24-hodinové núdzové zásobovanie. Neustálym prenosom prevádzkových know-how a komplexným vzdelávaním zamestnancov sme pomohli zákazníkovi vybudovať miestny metalurgický tím, ktorý vysoko dodržiava moderné predpisy týkajúce sa bezpečnosti pri výrobe.

IV. Hodnota pre zákazníka a spoločenský prospech

Strategický rast: Pomohli sme zákazníkovi, aby vďaka efektívnej ceste „postupného spúšťania a opakovaného nákupu“ úspešne dosiahol celkovú kombinovanú kapacitu valcovania 360 000 ton ročne. Z pôvodného malého a stredného valcovacieho závodu sa zákazník rýchlo premenil na modernú a konkurencieschopnú oceliarenskú spoločnosť s výrazným vplyvom v Brazílii, čím sa stal naším vlajkovým príkladom na juhoafrickom trhu.

Podpora kvalitných pracovných miest: S postupným spúšťaním a prevádzkou viacerých etáp projektu vzniklo množstvo vysokokvalitných priemyselných pracovných miest v Brazílii. Úspešné spustenie projektu tiež výrazne podporilo rozvoj doplnkového stavebného priemyslu v regióne a ukázalo hlboké korene čínskej metalurgickej značky na vysokokvalitných zahraničných trhoch.